如何计算生产效率呢？如何衡量一个生产部经理的管理水平的高低呢？虽然生产经理的责任有生产效率、品质、还有交期等，但其中生产效率是最重要的指标。

1. 用工时计算生产效率的方法

这种方法是把一件产品从第一个工序到最后一个工序的加工时间计算出来，然后加上宽放时间后，最终把标准的加工工时计算出来。比如，有一款产品的从头到尾的加工时间是6分钟，即360秒，而这条生产线上有10人在作业，每个人平均作业时间是36秒，即每36秒生产出一件产品，那么每小时标准产出是100件，计算公式是每小时等于3600秒，3600秒除以每件产品的产出时间36秒，就等于100件每小时。每小时产出的件数英文缩写是UPH，即Unit Per Hour 的缩写。

这时生产效率的计算公式是，实际每小时产出/目标每小时产出 *100%。

假设每小时实际产出是80件，目标产出是100件，一天上班时间为10小时。那么每天实际产出是800件，目标产出是1000件。这时的生产效率是80%，其计算公式如下。

生产效率=800/1000*100%=80%

但这种算法有两个问题：

1）无法计算生产线以外的一线员工的效率，比如物料搬运员、仓库员工、品质检验员工、产品维修员工，因为这些员工也属于一线员工，所以应该把他们的工时也应该算到生产效率的计算里。 即使是在流水线上10个员工效率都很高，比如达到了100%，但如果生产线的辅助员工的人数太多，包括搬运工、仓库、品质等员工，那么整体一线员工的生产效率是很低的。

2）用标准工时来计算生产效率的方法一般适用于流水线式的生产，因为其产品是标准化的产品，而且每个加工部件的工艺流程也是基本相同的，所以很容易用标准工时的方式计算其生产效率。

但有些产品是不规则产品，或几个不规则产品在同一条生产线上同时生产，这时就很难用上面的方法计算每小时的标准产量了。比如生产家具或模具产品时，在同一个加工工位所加工的部件基本上都是不同的，每一件部件的加工工时也不同，因此很难用标准工时的方法计算其生产效率。

2. 用一线员工的月平均生产产值计算生产效率的方法

不管以何种方式计算生产效率，但归根结底生产效率要与财务报表相挂钩才行，特别是利润表当中的人工成本，否则生产效率的提升与否是没有意义的。人工成本低意味着生产效率高，所以我们可以用人工成本占销售收入的比例（或占生产产值的比例）来衡量生产效率。

我们把一线员工的月平均生产产值简称为“人均产值”，其计算公式是，月总生产产值除以一线员工人数。这里的一线员工包括生产部、品质部、仓库部的班长及以下级别的员工。月生产产值指的是已入库的产品价值，其按产品的出厂价格来计算的。

比如，一个月的入库产值是300万元，而一线员工人数是100人，那么人均产值是，300万除以100人，等于3万元。

3. 用小时人均产值计算生产效率的方法

用人均产值的方法衡量生产效率时，有一个问题就是人们不知道用了多少工作时间去创造了生产产值。比如一个月上班30天和25天时，虽然都创造了5万元的人均产值，但其效率差别是很大的。30天时的小时人均产值是167，而25天时的小时人均产值是200，相差20%。

我们经常把小时人均产能用英文缩写UPPH来表示，UPPH是Units per person per hour的缩写，意思是每小时每个人生产的数量。但在五倍胜工厂里把这个“数量”转换成了产值的“金额”，所以在五倍胜工厂里用UPPH来表示“单位小时人均产值”。

五倍胜工厂对小时人均产值UPPH的要求是，要达到200~240元每小时，这样在每个月上班25天，每天上班10小时的情况下，月人均产值能达到5万~6万元，只有这样才能把利润表里面的人工成本控制在10%~12%之间。

下一节将继续介绍生产管理的诊断指标。打破惯性思维，颠覆管理认知。五倍胜工厂。